近期，榆林新材料集團質檢計量中心基于AI智能無人值守自動稱重系統的3噸雙臺面秤正式投入使用并平穩運行。
據了解，3噸雙臺面秤以鋁錠稱重零抽檢、全自動、高精度為目標，采用“主秤稱重+輔秤復檢+AI動態校驗”三重保障機制，通過物理隔離與數據聯動方式，集成AI驅動的自動化校驗、報警、數據管理功能，支持遠程監控與大數據分析，可追溯歷史數據并優化作業流程，降低了運維復雜度，實現了稱重全流程無人化操作。
該系統突破了傳統單臺面秤依賴傳感器性能及人工抽檢的局限性，自2025年1月份投入使用以來，累計完成20萬次鋁錠稱重，稱重效果良好，系統運行穩定,誤差修正效率提升50%，鋁錠過秤偏差小于等于±1千克，實現鋁錠檢斤計量抽檢率達100%。
智能化升級改造，實現了計量檢斤從專人專崗向無人值守的轉變。“智能化、數字化的計量方式，不僅使檢斤流程更加可控精準，還極大提升了勞動效率和生產效益，預計每年可節省人工成本、設備維護費用130余萬元，鋁錠檢斤時效性提升20%”。質檢計量中心計量室主任說。
下一步，榆林新材料集團質檢計量中心將持續深耕數字化、智能化改造，推進合金區域扁錠車間及鑄扎車間智能化自動過磅系統，為聚焦差異化的高端化，打造國內煤電鋁一體化產業“第一名”貢獻質檢力量。