陜西美鑫公司坐落于陜西省銅川市，現已具備年產30萬噸鋁鎂合金的生產能力，是西北地區重要的鋁工業基地。公司始終秉持綠色高端發展理念，依托陜西有色金屬集團的產業優勢，聚焦“綠色高端、材裝并進”主業定位，在電解鋁領域取得了顯著成果。作為陜西美鑫公司“煤-電-鋁”產業鏈的核心環節，陜西美鑫鋁鎂合金分公司持續推進技術創新與精細化管理，于2024至2025年間推動電解鋁生產提質增效，關鍵指標達行業先進水平，走出了高質量、低碳化、智能化的新發展路徑。
技術指標行業領先，綠色生產成效顯著
2025年以來，陜西美鑫鋁鎂合金分公司已累計完成電解鋁液產量22.82萬噸，關鍵能耗與物耗指標持續優化。氧化鋁單耗穩定在1917kg／t，預焙陽極凈耗降至376kg／t，氟化鹽單耗控制在17kg／t，鋁液交流電耗牢牢控制在13050kwh／t以內，電流效率達到91.5％以上，多項指標位居行業前列。
在“十四五”收官與“十五五”開局的關鍵階段，分公司積極貫徹綠色低碳發展理念，大力推進技術攻關與工藝優化。負壓收塵項目已進入試生產階段，有效降低無組織排放；高品質鋁液項目實現關鍵突破，為生產高端精鋁奠定堅實基礎。全石墨陰極加磷鐵嵌銅實驗槽計劃于9月下旬投產，預計可實現噸鋁節電300度，目前已獲2項專利，展現出強勁的科技創新能力。
電解生產精細管理，智慧賦能降本增效
電解一車間黨支部書記、主任陳繼普介紹了電解生產的日常管理與重點任務：“我們圍繞陽極管理、效應控制、出鋁作業、槽殼面維護和參數監控五大核心環節，全力保障電解槽穩定運行?！避囬g全年計劃大修電解槽24臺，截至目前已完成12臺，大幅提升電流效率并降低運行風險。
在節能降耗方面，智慧節能電解槽改造正在穩步推進，采用國內先進技術實現噸鋁直流電單耗降低約500度，數字化監控系統實現對槽電壓、電解質溫度、鋁液水平等關鍵參數的實時采集與智能調控，有效提高生產精準度與響應速度。下半年，車間將繼續保持技術條件穩定，提高操作質量，全力配合槽大修與高品質鋁液實驗槽項目，確保全年任務高質量完成。
供電系統穩定支撐，能源保障安全可靠
動力車間副主任李晶表示，“車間承擔著為電解系列提供穩定直流電及全廠動力供電的重任，擁有330kV露天GIS開關站1座，主接線采用24間隔雙母線雙分段結構，不僅滿足錦陽電廠與鋁鎂合金分公司的用電需求，更是陜西電網桃曲變與東塬變之間的重要聯絡樞紐?！?
2025年上半年，動力車間累計完成供電20.95億度，其中電解鋁生產用電20.2億度，輔助及環保設施用電0.75億度，100％完成供電指標。車間還完成了330kV高壓套管防污閃治理5個回路、主要供電設備電氣預防性試驗11臺／次，實現極端天氣中供電零故障，展現出極高的運行可靠性。下半年計劃完成供電21億度，推進全線防污閃治理與設備試驗，進一步提升供電穩定性，為生產保駕護航。
陜西美鑫公司正堅定走在以技術和管理“雙輪驅動”的道路上，全力推動電解鋁產業向綠色、高端、智能化升級。這不僅為陜西有色金屬集團“材裝并進”戰略提供了堅實支撐，也為行業綠色低碳轉型貢獻了“美鑫智慧”與“美鑫樣板”。