近日，榆林新材料集團合金分公司（以下簡稱“合金分公司”）首批200噸高端鋁合金鑄軋卷發往合作單位。此次產品發運驗證了產線的穩定性與可靠性，是項目推進市場化的又一突破性進展，為后續產線全面貫通奠定堅實基礎。
合金分公司歷經數月奮戰，完成7—10號四條生產線熱負荷試車。試車期間，鑄軋車間以“精益求精、穩中求進”的工作態度，圍繞產線的不同工藝特性，對優化軋制參數、完善冷卻系統等多項技術難題進行攻堅。同時，嚴格執行全流程質量管控體系，從原料進場到產品出庫，每一環節都細致管控，最終確保產品在成分、厚度精粒度等核心指標上均達到行業標準，獲得客戶認可。
鑄軋車間承載的年產10萬噸鑄軋帶材項目作為該公司重點建設項目，自啟動以來便錨定“高端化、綠色化、智能化”目標穩步推進。在規劃之初便融入綠色發展理念，采用的鑄軋工藝，相比傳統生產模式，大幅降低能耗與污染物排放，向著“低耗、高效、環保”的生產目標奮力邁進。
后續，合金分公司鑄軋車間將堅持“高質量發展與轉型升級”建設理念，加快剩余產線的調試與完善，優化生產流程、提升產能效率，確保產線全面貫通；深耕產品研發與質量提升，緊盯行業技術前沿，推進產品結構升級，以更優質的產品和服務回饋客戶，有效提升公司高端鋁材的供給能力，助力打造國內煤電鋁一體化產業“第一名”。